精密弹簧的加工技术发展

 

 

 

　　目前，机械精密弹簧的加工设备和加工生产线向着数控（NC）和计算机控制（CNC）化的深度和广度发展。但随着精密弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺亦有发展。

 

 

 

　　1）变精密弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架精密弹簧实现了无模塑性加工。自三变精密弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

 

　　2）中空稳定精密弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

 

　　3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

 

　　4）电子产品普及应用的片精密弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

 

　　（1）精密弹簧的冷成形工艺

 

　　1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

 

　　2）冷成形工艺范围能力。目前大线径精密弹簧卷簧机，规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block精密弹簧和偏心精密弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

 

 

 

　　（2）精密弹簧的热成形工艺

 

　　1）热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达国相比之下差距较大。

 

　　2）大精密弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷精密弹簧成形工艺水平和能力较低。因而精密弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低..

 

 

 

　　精密弹簧的特点有：线径非常小，稳定性较强，力值稳定，运用的次数高等规定高的弹簧。精密压缩弹簧又叫精密螺旋弹簧，关键运用于：航空航天、电子器件、机械设备、电气设备、钟表、数码产品、医疗机械等行业。

 

 

 

　　精密弹簧是承受轴向弹性的螺旋弹簧，是用来确保弹伸弹簧的弹性来源,通常用圆截面原材料弹簧钢制成,在不承受负荷时，弹簧的圈与圈之间通常全是并紧的沒有间隙,运用弹伸后的回弹性工作中。精密弹簧用以操纵机件的运动、贮蓄能量、测量力的尺寸等，大部分的弹伸弹簧通常在必须水平的张力下，即便是在没有任何的负载的状况下。这类初始的张力决策了在没有任何负载的状况下，弹伸精密弹簧盘绕的紧密水平。